超声波焊接机的调试方法

超声波焊接机的调试方法一般分为模具调试和设备调试。模具调试是调节水平和上下行腔的吻合度；设备调试主要是调节焊接参数以达到最佳焊接效果。具体调试方法如下

超声波模具调试方法：

1，装上模具并锁紧

2，打开设备，设备调到调模状态，让机头下来

3，松开四个水平螺丝，让模具压到台面板，让模具焊接面和台面板紧密贴合，达到调水平的目的，然后锁紧水平螺丝，再上升机头，对准好下模行腔即可

超声波焊接机的调试方法

时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]

1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。

2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到Z佳焊接效果}。

3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。

4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。

试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

另外强调的一点是，进行超声波焊接的时候一定确保气压和电压的稳定，这两个因素直接影响到超声波的焊接效果